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脱硫脱硝设备-脱硫脱硝除尘设备

脱硫脱硝设备

脱硫脱硝设备烟气净化的一种主要设备,脱硫脱硝除尘设备一般由氨的储存系统、氨与空气混合系统、氨气喷入系统、反应器系统、省煤器旁路、SCR旁路、检测控制系统等组成。脱硫脱硝成套设备该工艺老练,但还存在一些缺点,比如无法全运用石膏然后形成二次污染,脱硫后温度低不利于排烟,不能一同脱出其它污染物,且耗水量大。
产地:北京市
供应商:永利app官方下载节能科技有限企业
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脱硫脱硝设备详细内容

随着工业环境治理的越来越严格,我国关于脱硫脱硝设备的研讨作业一直在不断进行着。当今干流技术的中心均为钙基化合物与SO2生成石膏。脱硫脱硝成套设备该工艺老练,但还存在一些缺点,比如无法运用石膏然后形成二次污染,脱硫后温度低不利于排烟,不能一同脱出其它污染物,且耗水量大。在打开脱硫脱硝成套设备研讨作业中,其间在烟气脱硝这方面现在运用较多的选择性催化还原法(SCR),而选择性非催化还原法(SNCR)脱硝功率并不高,难以满意现行排放标准。而运用SCR则能够抵达90%以上的功率,是发达现在选用的首要方法。其实现在在世界范围内,各个关于烟气脱硫脱硝技术也都有了新的前进和发现。
 
脱硫脱硝除尘设备一体化属于环保设备领域新技术,涉及一种对烟气中SO2、NOX、重金属在一个设备内脱除的新工艺,该工艺采用碱、氧化钙和氨水、双氧水的组合吸取液进行吸取污染物,并生成硫酸铵和硝酸铵副产品,做为农用化肥使用。其装置包括一个核心设备——吸取塔和两个功能系统及四路液体循环系统的工艺设施。
吸取塔由四段组成,分别为气体降温段、SO2 和NOX 主吸取段、NOX 和重金属次吸取段、气体洗涤段。两个功能系统为脱硝系统和脱硫系统。四路液体循环系统包括浓液循环系统、稀液 1 系统、稀液 2 系统、烟气洗涤液系统。塔外的每路循环液管线与塔的各段接口相连,每路系统有液体缓冲装置和循环泵,实现了在单一设备内烟气脱硫脱硝脱重金属一体化的功能,在确保脱硫效率和脱硝效率的同时,即节约 了投资又节约了运行成本。  
目前,脱硫脱硝一体化工艺已经成为各国控制烟气污染的研发热点,开发适合我国国情,投资少、运行费用低、效率高、副产品资源化的脱硫脱硝一体化技术成为未来发展的重点。
脱硫脱硝一体化可适用于火力发电、钢铁、水泥、石化、玻璃、燃煤、燃气锅炉供暖等企业的烟气脱硫、脱硝环保治理,是继 20 世纪 70 年代国内外普遍采用的 SCR 和 SNCR 方法以来的又一新型烟气脱硝工艺技术,相比之下,由于成功地采用价值低的氧化钙做为脱硝剂,因而具有适用工况条件能力强、投资小、低 耗节能、效率高 ( 脱硫≥ 98%,脱硝≥ 85%)和安全性能高的技术优势,特别是副产品亚硝酸钙可为应用企业带来新增经济效益。

SNCR 烟气脱硝工艺
SNCR 烟气脱硝技术主要是将含氮的还原剂(尿素、液氮或氨水)喷入到温度 850 ~ 1100℃ 烟气中,使其发生反应,脱硝NO2, 生成氮气和水。由于在相应温度范围及有氧气的情况下,含氮还原剂对 NO2 的还原具有选择性,因为反应中不需要催化剂,所以称为非催化还原法。主要设备有:储罐、泵、喷枪、管路、测控设备。
工艺特点:
1、投资成本和运行成本低,占地面积小。
2、系统简单,安装期短,仅需 10 天左右停炉时间即可完成施工。
3、不需要更换引风机,对锅炉运行不会产生影响。  
4、该工艺是一项清洁技术,没有污染物生成,无二次污染。
5、脱硝效率 40 ~ 70%。

SCR 烟气脱硝工艺
SCR 烟气脱硝技术成熟且技术具有效率高特点 ,目前高的脱硝率能达到 95% 以上 ,作为燃烧后 NOx 减排技术具有较好的可确保性 ,是应用多、技术成熟的一种烟气脱硝技术。
SCR烟气脱硝工艺系统主要有氨制备及氨存储运输系统、脱硝反应系统和其它辅助设备组成。液氨储运系统包括卸料压缩机、氨储罐、氨蒸发器、缓冲罐等;脱硝反应系统由 SCR 反应器、烟气系统、喷氨系统、静态混合器等组成;SCR 其他辅助设备和装置主要包括 SCR 反应器的相关管路系统和吹灰装置等。

脱硫脱硝设备应用领域
脱硫:冶金、矿山、发电、化工、供热、电站锅炉、工业锅炉、采暖锅炉及工业窑炉等;
脱硝:火电厂、钢铁、造纸、石化、玻璃、工业锅炉、垃圾焚烧炉、采暖锅炉及工业窑炉、锅炉等;
除尘:燃煤锅炉、食品、制药、饲料、冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工等。

烟气脱硫脱硝设备是应用于多氮氧化物、硫氧化物生成化工工业的一项锅炉烟气净化技术。氮氧化物、硫氧化物是空气污染的主要来源之一。故应用此项技术对环境空气净化益处颇多。目前已知的烟气脱硫脱硝技术有PAFP、ACFP、软锰矿法、电子束氨法、脉冲电晕法、石膏湿法、催化氧化法、微生物降解法等技术。   

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